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剪板机,折弯机,卷板机
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剪板机,折弯机,卷板机
剪板机系列
折弯机系列
卷板机系列
压力机系列

框架式压力机

剪切机系列
剪角机系列
联合冲剪机系列
型材弯曲机系列
液压弯管机系列
液压打包机系列
开槽机系列
咬口机、卷圆机系列
刀片、模具系列
圆刀、纵剪机刀系列
 
校平生产线系列
   
数控系统

折弯机的日常保养
一、日常保养又分班前与班后保养
1、班前保养:(1)对照机器的润滑标牌对折弯机进行润滑。(2)检查限位开关是否灵敏,完好。检查安全防护装置紧固件各个机构以及运转部位是否完好。
2、班后保养:(1)切断所有电源。部件、工具归回原位。对机器进行清扫和清洁去除杂物对工作区域进行清扫。
二、定期保养
定期保养分为外观保养,上滑块保养,液压润滑以及电气保养这几部分。
1、外观保养:对机器进行擦洗,确保无油污,无污物,无杂物。
2、上滑块保养(1)检查上滑块与工作台之间的平行度是否正常,如出现偏差需进行调整。(2)对导轨、丝杆及滑动面进行擦洗以保持干净。
3、液压润滑保养(1)对油泵、油缸、活塞、过滤网以及阀组进行检查和清洗。如有行刺应进行修整。(2)对损坏的零部件进行更换,保持油路畅通,如有堵塞应进行疏通。(3)对压力表进行检查,如压力不对则需要更换。
4、电器保养
1、电动机,电器箱进行清洁,并进行适当的润滑。
2、对控制系统、线路进行检修,以便能够正常进行工作,不可带病工作。
以上介绍了折弯机几种保养方式,希望用户自行对折弯机进行保养。

折弯机的正确操作方法
折弯机在日常加工中使用非常广泛,但如何操作折弯机呢?现在我们来说一说折弯机的正确操作步骤。
1、首先是接通电源,在操作面板上打开开关,再启动油泵,当听到嗡嗡的响声时,说明油泵已经启动。
2、第二步调节行程,折弯机使用之前必须要注意行程的调节,折弯工件之前一定要试车,上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的原则,否则会对模具及机床造成损坏。行程的调节可以电动快捷调节和手动微调。
3、折弯机槽口的选择也非常重要,一般要选择板厚8倍的槽口,例如:折2mm厚的板料,则需要选择16mm的槽口。
4、后挡料调整设有电动快速调节,并配有数字显示功能,操作十分简单快捷。
5、脚踏开关设有上下功能,需要压料时踩下行,相反则是上行,运行方式分为连续,单次,点动几种。
6、折弯机的日常维护也十分重要,用户一定要按厂家的说明书要求对机器进行维修。

多功能液压联合冲剪机的安全与维护
多功能液压联合冲剪机的各工位设有防护罩,不得把手和工具伸入到防护罩内,除此之外,还要注意如下事项:
(1)使用者必须熟悉本机器的使用说明书,并具有一定的操作技术。
(2)电气绝缘与接地必须保证良好。
(3)冲孔与型剪不得同时进行工作。
(4)不得超负荷工作(材料强度应小于等于450N/mm,硬度小于等于HB180)。
(5)各刃口必须保持锋利。
(6)被剪冲板材,表面不准有焊疤与突出的毛刺。
(7)保证冲孔和剪切的安全,根据不同规格的工件压制机构必须作相应的调整。
(8)更换刀具后必须重新检查刀片间隙,必要时需作及时调整。
(9)定期检查各工机件连接情况,发现不正常情况必须停机修理。
(10)根据工件时间的长短,给各润滑点充油,以免磨擦面咬伤。
本文为安徽省三力机床制造股份有限公司撰写,如需转载请注明来路。

多功能液压联合冲剪机的试车与操作
1、试车与操作的准备:
(1)向油箱内注满经过过滤的YA-N46普通液压油。
(2)检查刀片的间隙是否合适,需要时作必要的调整。
(3)接通电源检查各电气元件的动作是否符合要求,安装是否恰当。分别按动按钮、行程开关、脚踏开关等看电磁铁,断电器动作是否恰当。
(4)启动电机检查转向是否正确,检查液压系统的压力是否符合要求。溢流阀的溢流压力是否符合规定,换向阀动作是否灵敏。
2、试车与操作: 当试车前的一切准备工作进行完毕后,方可进行试车与操作,操作程序如下:
(1)扳动操作按钮,电源开关接通,绿信号类亮指明电气系统有电可以操作。
(2)启动电机,依次给冲孔油缸,型材剪切油缸的上下腔充油检查冲头和型材剪切刀板是否能够达到上下死点。
(3)空动转试车,依次对冲孔、型材剪切进行点动和单次行程试验,每项试验及时排除后,才能继续往下试验。
(4)负荷试验,要逐步加载,进行最大规格剪切或冲孔时试验次数不得少于3次。
本文与安徽省三力机床制造股份有限公司撰写,如需转载请注明来路。

Q11A电动摆式剪板机易出现故障的排除
1、踩脚踏开关没有动作。排除:①电源未接通,未合闸。②电源线路接头松动。③脚踏开关失灵。④某种电器损坏。
处理方法:指示灯是否有电,转换手柄是否在剪切位置,热过载小绿点跳起,按蓝色点使绿色点下去,拆开脚踏开关,检查是否掉线,检查交流接触器是否烧坏,急停开关是否复位。

Q11A电动摆式剪板机减速机与锥形电机的安装与介绍
减速机的安装与使用:它是电动摆式剪板机的配套设备之一,特作下列使用和安装介绍:
①减速机的输出轴不得承受轴向力与其它零部件装配时不允许直接锤击,以免损坏减速机内部部件,可通过减速机轴端的螺母孔用压板直接压入。②安装完毕后进行试动行,在空载运行正常的情况下,再逐步加载运行,不得超载。③润滑油在正常的情况下,六个月更一次,要清洁和不带腐蚀的油。
锥形电机和减速机工作原理:
电机通电后,定子铁芯产生轴向磁拉力,使转子轴向前移动并压紧弹簧,风叶上的止动轮环与动座(后端盖或端罩)脱离,转子随即旋转而带动减速机的运转,通过链条传动了主轴及偏心连杆,从而上刀架上下往复地运行,而达到剪切的动作,当上刀架回到上死点时触到了电器限位开关,使电机断电,电机的轴向磁拉力,随之消失。在弹簧的作用下止动座迅速地接触产生摩擦力矩,迫使电机即时停止动,上刀架也随之停止工作。
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多功能液压快速压力机的用途和特点
多功能液压快速压力机用于塑性材料的冲裁、拉伸和压制工艺。如:板料的冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压,也可用于校正、压装、砂轮成形及塑料制品和粉末制品的压制成形工艺。机器采用液压传动方式,本机同时具有液压和机械压力机的优点,既能够任意改变压制力的大小,不会产生超载,又能够实现压制过程中各工步的保压和延时要求,为了实现滑块快速空程下行和快速回程的目的,在液压系统采用了增速油缸,快速下降,当接触到工件时自动转为慢速工作,减小了所需油泵的排量和电机功率,降底了噪音,故本机具有结构新颖、性能可靠、功能齐全、生产效率高的优点。本机器集中按钮,可实现调速、半自动和自动三种操作规范。本机器的工作压力、工作速度、行程范围等可根据工艺需要进行调节,又有拉伸、压制和冲裁三种工艺动作可供选择。本机器液压系统的阀块集成装置安装在机身外侧,调试和维修极为方便。本机电气符合国家标准,工作台前方根据用户要求可设有可调整的光电保护装置,以保障操作者的人身安全。

介绍折弯机的主要结构
折弯机主要部件都是由钢板焊接而成,然后再合理的组合在一起。强度高、刚性好、重量轻、易操作、高稳定是其主要特点。下面就为大家讲讲折弯机的主要构成部分:
1、机架
钢板构成的左右墙板、工作台、撑挡等组成了折弯机的框式机架。水平调节、高强度多重焊接等高标准的技术要求使其不易变形,经久稳定。
2、滑块
折弯机滑块由一整块厚钢板制成,与油缸套件联结在一起,油缸固定在左右墙板的上方,通过液压系统的传动,带动滑块上下动作。
3、同步机构
主要由主轴、摆杆、关节轴承组成折弯机的同步机构,结构合理,无需任何调整,就能保证左右油缸的同步,保证足够的精度。
4、后挡料
折弯机配备有后挡料装置,按动固定设计的按钮,就能完成后挡料的前后移到,计数器实时显示移动的数据,并配有手动微调装置,更方便快捷,所需尺寸随心所欲。
5、前托料
折弯机前方配有固定可调节的前托料装置,在加工超大板材时,可以借助托料装置,大大减轻了加工的不顺畅性,保证加工精度,提高了工作的效率。
6、模具
折弯机均配有专用折弯模具,上模安装在滑块上,依靠夹模版将其固定,下模则安置在工作台上,利用调整把手,使其调节固定至准确位置,并配有起吊下模装置,简单快捷。

卷板机保养规程
1、根据机器润滑示意图中规定,按要求对各油杯润滑点进行加油
2、按卷板机规定的参数进行卷板
3、接通电源后,进行下辊与正反面两个方向和上辊升降运动,检查各运动有无不正常的卡死现象
4、严格按卷板机加工程序和操作方式进行操作,在上辊升降到极限位置时,要十分注意设备的安全运行。
5、当主传动停机后,方可进行上辊的升降,翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起
6、在运行过程中,若发现不规则的噪音、冲击等不正常现象,应立即停机检查
7、操作中各人员要互相协调,听从卷板负责人的指挥,没有口令,禁止开动机器
8、进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住或钢板一起卷入。
9、用行车起吊钢板或卷筒时,注意不要和机器发生碰撞。卷板结束后,做到完工料尽场地清,并做好设备的维护保养工作,及时关闭电源注意事项:
1、对卷板机组件进行清理,特别是连接的地方。
2、卷板机组装的时候要遵循由内到外,先下后上的原则。
3、装配中优先集中处理使用同一工装进行装配或同一方位的装配工作。
4、装配过程中,严格按照设计图的要求进行装配。

剪板机十五个故障解决方法:
1 送上电源,指示灯亮,电机不能启动。  解决办法:电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。
2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低,刀缝与进刀挂轮不一致,木材阴阳面。
 解决办法:参照调刀图表调整刀高度,调整刀缝与挂轮,更换木料。 3 正常旋切时自动进刀,时进时停。
解决办法:(1)进给电路虚接;(2)电磁离合片打滑,刀过高。 (1)检修进给线是否虚接;(2)用汽油或柴油清洗离合片,调整刀高。
4 板皮前厚后薄。 刀低,刀缝过小。 解决办法:参照调刀图,调整刀高和刀缝。
5 撞到后退行程开关时不自动退刀。 解决办法:行程开关和退刀控制电路断路。 更换行程开关检修线路。
6 自动退刀时,撞到后行程开关不停车,总停止按钮不起作用 。 解决办法: 退刀接触点烧结不松开。 修磨触点,更换新接触器。
7 板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平直,刀缝大小不一致。 解决办法:重新磨刀,调整刀缝。
8 板皮连不上。 刀过高过低,刀缝与进刀挂轮配合不好,阴阳面。 解决办法:调整刀高,刀缝与进刀挂轮,更换木头。
9 细木轴时炸轴。 刀高,进给压力大。 解决办法: 降刀,调整挂轮,刀缝。
10 细木轴时转时停。 进给压力大,刀缝大。 解决办法:调整刀高与刀缝 。?
11 细木轴成方轴,刀高,刀缝大或刀低。 解决办法: 调整刀高与刀缝。
12 木轴两端粗细不一致。 刀缝一边大一边小,刀台与双辊两端距离不一致。?
解决办法:调整刀缝,将刀台螺丝松开,把刀台与双辊两端距离调一致,然后再将后扛一头花键套拔开,使曲线板都靠紧刀台轴装好,压紧刀合螺丝。
13 板皮不平整。 刀刃不平直,单双辊不平直。 解决办法:磨刀,校正单双辊直线度。
14 板面不光滑,刀不锋利。 解决办法: 磨刀。
15 自动不进给。 解决办法:(1)进给电路断路;(2)变压器损坏;(3)整流块损坏;(4)保险管断路;(5)电磁离合断路。
(1)检查修理进给线路;(2)检查上火线380V,下火线24-26V为正常,不正常时应检修更换;(3)更换;(4)更换;(5)检查修理。

联合冲剪机正确操作方法:
1、联合冲剪机的操作人员必须掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程。
2、设备上的安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确
6、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7、联合冲剪机的冲孔工位取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与联合冲剪机的冲孔工位保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9、冲制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免受伤。
10、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12、工作结束时及时停车,切断电源,整理环境,擦拭联合冲剪机

◎剪板机的选购注意事项
剪板机是我们常见的一种金属板材剪切的机器,购买剪板机根据钢板的厚度和宽度选择不同型号的机床,我们发现有很多客户可能会贪图便宜在网上购买剪板机,这是一个不明智的选择,在网上购买了剪板机出现问题,售后服务和运输都得不到保障。,所以建议大家还是到实体的生产企业进行购买。
购买买剪板机是一门科学,剪板机使用也是一门技能,有很多人拿到剪板机,不看说明书他们就迫不及待地进行加工作业,其实是不科学的,盲目的操作可能会损坏机床,我们应该先从一些钢板切割薄变厚逐步拉大的差距不断调整刀片间隙,这是使用剪板机的正确方法。在选择剪板机时一定要考虑好需要剪板机的强度和精度。不能只图价格便宜,一定要查清楚剪板机钢板的厚度,外购件的供应厂商,加工工艺,装备工艺,售后服务的承诺,当然选择一些正规的厂家才是王道。

剪板机的安全技术与维护
1、机器必须有专人负责维护和使用,负责使用人应熟悉本机器的使用性能。
2、机器必须经常保持清洁,外表面未经涂漆处及滑动部位放弃须涂上防锈油脂。
3、刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞沌现象时,应及时磨刀口或调换,材料表面如有硬疤、电渣等弊病,不能直接进行剪切。
4、机器使用过程中,切勿进行过载剪切。
5、机器在使用时,不论发生何种不正常现像,应立即停止使用,迅速切断电机的电源,并进行检查或修理。
6、机器使用完毕后,须将电源切断。
7、机器须定期检修,检修完毕后,应开车检验电动机的旋转方向及转速。

上辊万能卷板机安全操作与维护
1、安全操作事项
1.1、操作人员应了解本机的结构、性能,熟练控制系统的操作方法和工件的弯卷过程,严格遵守安全操作事项。
1.2、在开车和停车前,电控系统的所有按钮必须处于原始位置。
1.3、在使用过程中,应经常检查各润滑点的供油情况,使各润滑点供油适当。
1.4、在运转过程中,若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油,应立即停车检查。
1.5、在使用过程中,应经常检查各传动机构和联结部位,保持无松动、无损坏。
1.6、不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。
1.7、钢板进入机器弯卷时,必须垂直于辊子中心线。
1.8、在卷制过程中,下辊和上辊不允许同时移动。
1.9、卸料工作前,上辊必须在上限位和中间位置,进行卸料。

                         

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本公司专业生产:
剪板机折弯机卷板机快速压力机冲床开卷校平机型材弯曲机

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